如壓縮機(jī)，有臥式和立式兩種結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)鼓可以是圓筒形、錐筒形或錐筒，圓筒組合形。錐筒的半錐角為5°～18°,常用7°～12°。轉(zhuǎn)鼓直徑為100～1400毫米，轉(zhuǎn)鼓長度與直徑之比為1.4～4.2。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的螺旋通過差速裝置傳動(dòng)，以稍慢或稍快于轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)鼓同向旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)速差依沉渣性質(zhì)和數(shù)量而定。分離因數(shù)一般為1000～3000，可達(dá)6000。操作時(shí)，懸浮液由進(jìn)料管加到螺旋內(nèi)筒中，經(jīng)加速后通過加料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓。

壓縮機(jī)

液體向轉(zhuǎn)鼓大端流動(dòng)，液體中的固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上，形成沉渣，被螺旋推向轉(zhuǎn)鼓小端，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓錐筒段脫水后至排渣口排出。澄清的分離液經(jīng)螺旋通道由轉(zhuǎn)鼓大端的溢流口排出。用于分離液-液-固混合液時(shí)，操作過程相同。密度不同的兩種液體在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)分離成輕，經(jīng)大端的輕、重液溢流口分別排出。螺旋離心機(jī)分離性能好，適應(yīng)性較強(qiáng)，操作溫度可為-100～300℃；操作壓力一般為常壓,密閉型壓力可從真空到 1×106 帕；懸浮液處理量可達(dá)0.4～60米3/時(shí)。適于處理顆粒粒度為 0.002～6毫米、固液相密度差大于0.05千克/分米3的懸浮液。這種離心機(jī)也可用于不同密度和粒度的固體顆粒分級(jí)，如選礦中的分級(jí)。

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