離心噴霧干燥機的維護

下面遼陽市高新射流真空設備有限公司將繼續(xù)為您講解關于離心噴霧干燥機的操作之維護部分：

3 離心噴霧干燥機的維護

3.1 日常維護

（1）經(jīng)常檢查各潤滑部位的潤滑情況；（2）經(jīng)常檢查各機構及主、附電機的運行情況，注意各軸承、齒輪嚙合部位的震動、溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常應停車處理；（3）噴頭在使用過程中如有雜聲和振動，應立即停車取出噴頭，檢查噴霧盤內(nèi)有否附有殘留物質(zhì)，如有的話應及時進行清洗；（4）機械傳動噴頭采用高速齒輪傳動，需要用高速潤滑冷卻油液不斷地循環(huán)冷卻，使齒輪、軸、軸承得到良好的潤滑，使用油的粘度不宜太高（可用液壓油或錠子油）；（5）拆裝噴霧頭時，應注意不能把主軸弄彎，裝噴霧盤時要用塞片控制盤和殼體的間隙，固定噴霧盤的螺母一定要擰緊，防止松動脫落；（6）噴霧盤需根據(jù)工藝要求拆卸消洗；（7）檢查各密封裝置有無泄漏；（8）經(jīng)常檢查敲塔電錘的動作靈敏度及敲塔效率；（9）經(jīng)常檢查各壓力表、真空計、溫度計、流量計等儀器儀表的靈敏與可靠性；（10）經(jīng)常檢查電除塵效率，積塵過量應及時清洗；（11）經(jīng)常檢查排空尾氣的含塵情況；（12）經(jīng)常檢查噴霧盤的噴、甩料情況。

3.2 定期維護

（1）為增加噴頭使用壽命應該將噴頭交替使用、連續(xù)8 h或據(jù)情輪換；（2）滾動軸承的潤滑在150～200 h應調(diào)換一次。

經(jīng)過一段時間（一般600 h 左右）的運轉(zhuǎn)，需對離心噴霧干燥機進行必要的檢查與養(yǎng)護：（1）對于供料系統(tǒng)，應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。應檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等；（2）對于風機，應查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動、噪音等，必要時清洗風葉和對風葉做平衡校對；（3）對于加熱器，應檢查熱管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)；（3）還應留意各電動機有無發(fā)熱、振動、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等；（4）檢查各單元設備地腳螺栓及其它緊固件有無松動。

    在設備運轉(zhuǎn)2 400 h 左右（一般趁停產(chǎn)期間），需由維修人員對設備進行局部解體和維修保養(yǎng)。

3.3  特殊情況的維護

離心噴霧干燥機長時間運行或因操作不當，部分設備內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。對于干燥塔內(nèi)集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內(nèi)。旋風分離器內(nèi)集塵的清除，同樣需要打開旋風分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理，應打開控制開關，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，終了更換過濾袋。對于料漿管路系統(tǒng)的清理，應打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網(wǎng)和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。